Hoe fabrikanten schokbestendigheid testen

Optieken zoals richtkijkers en veiligheidsbrillen moeten extreme belastingen weerstaan. Fabrikanten testen deze met gestandaardiseerde procedures om veiligheid en duurzaamheid te garanderen:

• Terugslagtests: Simuleren schotbelastingen, bijv. 1.000 G bij richtkijkers.
• Valtests: Stalen kogeltests controleren de weerstand tegen schokken.
• Temperatuurschoktests: Testen de duurzaamheid bij temperatuurwisselingen (-65°C tot +190°C).
• Normen: MIL-STD-810H, ISO 9022-3 en IK-beschermingsklassen beoordelen de belastbaarheid.
• Nieuwe technologieën: Digitale simulaties (FEA) en geautomatiseerde testmachines besparen tijd en kosten.

Met deze methoden voldoen optieken aan strenge normen zoals ANSI Z87.1 of MIL-STD-810H. Let op certificeringen zoals “Z87+” of IK-klassen om schokbestendige producten te herkennen.

Gunfinder biedt goedgekeurde producten met uitgebreide informatie en filteropties om de juiste optiek te vinden.

Belangrijke normen voor schokbestendigheid

Om de kwaliteit en betrouwbaarheid van optieken wereldwijd te waarborgen, houden fabrikanten zich aan internationale normen. Deze bieden nauwkeurige richtlijnen voor schokbestendigheidstests, zodat producten ook onder extreme omstandigheden goed functioneren.

Hieronder worden de belangrijkste normen en hun bijzonderheden nader belicht.

MIL-STD-810H

De MIL-STD-810H is een Amerikaanse militaire standaard die de belastbaarheid van apparaten onder extreme omgevingsomstandigheden test, inclusief mechanische schokken. Het doel is om ervoor te zorgen dat apparaten hun hele levensduur onder de bedoelde gebruiksomstandigheden overleven.

Interessant is dat 75% van de militaire veldapparatuur deze certificering behaalt. Dit heeft meetbare voordelen: het vermindert uitvalpercentages met 35%, verlengt de levensduur met 50% en verlaagt onderhoudskosten met tot 30%.

De standaard omvat 28 testmethoden die afhankelijk van het producttype en het toepassingsgebied worden aangepast.

ISO 9022-3

ISO 9022-3 is een standaard die specifiek is voor de test van optische apparaten onder mechanische belasting. Het beoordeelt de weerstand van optische instrumenten en zorgt ervoor dat hun prestaties niet worden beïnvloed door mechanische invloeden.

Het naleven van deze standaard helpt fabrikanten om de betrouwbaarheid van hun producten te waarborgen, kwaliteitsnormen na te leven en het risico op uitval te minimaliseren. Vooral voor optieken zoals richtkijkers is deze standaard essentieel, omdat het typische belastingen in gebruik simuleert.

IK-beschermingsnormen

De IK-beschermingsnormen (EN/IEC 62262) beoordelen de beschermingsgraad van behuizingen van elektrische apparaten tegen mechanische invloeden. De beschermklassen variëren van IK00 tot IK10, waarbij hogere waarden voor betere bescherming staan. Deze tests zijn cruciaal voor de veiligheid, duurzaamheid en kwaliteit van behuizingen.

Samen waarborgen deze normen dat optieken de zwaarste omstandigheden weerstaan – van extreme temperaturen tot sterke mechanische belastingen.

Gangbare testmethoden

Om ervoor te zorgen dat richtkijkers en andere optische apparaten voldoen aan de eisen in gebruik, vertrouwen fabrikanten op internationaal vastgestelde normen en realistische belastingstests. Deze procedures simuleren typische belastingen en controleren de weerstand van de producten onder extreme omstandigheden.

Terugslagsimulatie

De terugslagsimulatie is een centraal onderdeel bij de ontwikkeling en test van richtkijkers. Met behulp van speciale machines wordt de terugslagkracht van verschillende kalibers gesimuleerd om ervoor te zorgen dat de optieken de belastingen kunnen weerstaan.

Een voorbeeld is de terugslag simulator van Vortex, die de terugslagkracht nauwkeurig nabootst:

"Basically, a machine you put a Scope into that can be set to the recoil force of whatever you choose and it then simulates the movement rapidly - or at whatever rate you choose. I.e. set it to the impact recoil force of a .308 cartridge and to 1500 rounds (shocks) a minute."

Sightron test zijn richtkijkers met 1.000 schoten op een schok-testmachine die krachten tot 1.000 G genereert. Holosun voert soortgelijke tests uit en test zijn vizieren tijdens de ontwikkeling en productie ook met 1.000 G terugslag. Bovendien worden in Canada aanvullende veldtests uitgevoerd met een Mossberg 835 Ulti-Mag hagelgeweer, waarbij het vizier wordt blootgesteld aan extreme belastingen door 3½"-stalen hagel bij 472 m/s.

Naast de terugslagsimulatie worden ook val- en temperatuurschoktests gebruikt om de belastbaarheid van de optieken grondig te controleren.

Valtests

Valtests dienen om de weerstand van een product tegen schokken door plotselinge vallen te beoordelen. Het product wordt vanuit een bepaalde hoogte op een harde ondergrond laten vallen om zichtbare schade, functionaliteit en structurele integriteit te controleren.

Een gangbare procedure bij optieken is de zogenaamde stalen kogeltest. De ANSI-norm schrijft voor dat een 16-gram stalen kogel vanuit 127 cm hoogte op de lens valt. Zenni Optical gaat nog een stap verder en gebruikt een 67-gram stalen kogel vanuit dezelfde hoogte. De lenzen mogen daarbij niet splinteren, scheuren of breken.

Naast de valtests wordt optische apparatuur blootgesteld aan intense temperatuurschommelingen om hun belastbaarheid te waarborgen.

Temperatuurschoktests

Temperatuurschoktests zijn onmisbaar om de duurzaamheid van materialen onder extreme temperatuurwisselingen te beoordelen. De TÜV SÜD beschrijft deze methode als volgt:

"Thermal shock testing is a critical method used to evaluate the durability and reliability of materials and products subjected to sudden and extreme temperature changes."

Bij deze procedure wordt het testobject snel blootgesteld aan hoge en lage temperaturen. De TÜV SÜD test daarbij in een bereik van -65°C tot +190°C. Typisch omvatten deze tests temperatuurwisselingen van minstens 15°C binnen een minuut, waarbij de totale schommelingen vaak boven de 100°C liggen.

Onderzoeken tonen aan dat door dergelijke tests verschillende schadepatronen kunnen ontstaan – van kleinere interne tot grotere externe schade.

Met deze veelzijdige testmethoden zorgen fabrikanten ervoor dat optische apparaten zelfs extreme belastingen weerstaan – of het nu gaat om heftige terugslag of drastische temperatuurschommelingen.

Nieuwe testtechnologieën

Moderne testtechnologieën maken fysieke prototypes vaak overbodig door schokbestendigheid en andere belastingen digitaal te simuleren.

Finite-elementen-analyse (FEA)

De Finite-elementen-analyse (FEA) heeft zich bewezen als een hulpmiddel dat fabrikanten helpt om zwakke punten in hun ontwerpen vroegtijdig te identificeren – nog voordat fysieke prototypes worden gemaakt. Deze computerondersteunde methode simuleert hoe materialen en producten reageren op echte krachten zoals vibraties, hitte of vloeistofstromen. Het resultaat: snellere en nauwkeurigere ontwerpaanpassingen.

Een groot voordeel van FEA is de mogelijkheid om omstandigheden te simuleren die in de realiteit moeilijk na te bootsen of gevaarlijk zouden zijn. Het model wordt in duizenden kleine "elementen" verdeeld die met elkaar verbonden zijn. Zo kunnen nauwkeurige berekeningen van spanning, vervorming en verplaatsing onder belasting worden uitgevoerd.

Czero, Inc. beschrijft de sterke punten van deze technologie als volgt:

"FEA is a tremendous productivity tool that allows Czero to virtually test and analyze designs on a computer, predicting how a product will behave under real-world conditions like stress and strain, without needing to build physical prototypes, which saves time and money while helping to identify potential problems early in the design process and optimize the product's performance before manufacturing."

Een ander voordeel: Tijdwinst. Terwijl fysieke tests vaak weken of maanden duren, levert FEA resultaten in uren of zelfs minuten. Bovendien is de technologie na aanschaf voor een verscheidenheid aan producten bruikbaar en verlaagt het op lange termijn de ontwikkelingskosten.

Geautomatiseerde testmachines

Geautomatiseerde testsystemen hebben de nauwkeurigheid en efficiëntie bij schokbestendigheidstests naar een nieuw niveau gebracht. Ze leveren consistente resultaten, elimineren menselijke fouten en verhogen de productkwaliteit.

ZwickRoell, een toonaangevende leverancier van dergelijke systemen, heeft wereldwijd meer dan 700 geautomatiseerde testsystemen geleverd en brengt jaarlijks ongeveer 40 nieuwe systemen op de markt. Deze systemen verdienen zich meestal binnen twee tot drie jaar terug.

De voordelen van deze technologie zijn duidelijk: Geautomatiseerde systemen kunnen 24/7 zonder toezicht werken en garanderen daarbij een constant hoge efficiëntie in het laboratorium. Ingenieurs kunnen zich richten op de analyse en optimalisatie van de testresultaten in plaats van handmatige tests uit te voeren.

Enkele voorbeelden van bedrijven die deze systemen gebruiken:

• Henkel (Duitsland) gebruikt ze voor treksterkte- en componententests.
• BASF (Korea) gebruikt ze voor geautomatiseerde kwaliteitscontrole.
• Tata Steel (Verenigd Koninkrijk) gebruikt ze voor treksterktetests.

Een ander voordeel is de verhoogde veiligheid, omdat menselijke betrokkenheid bij potentieel gevaarlijke tests wordt geminimaliseerd. Geautomatiseerde systemen aanvullen digitale simulaties en maken een naadloze integratie in moderne testmethoden mogelijk. Tegelijkertijd zorgen ze voor een consistente gegevensverzameling en verminderen ze fouten die bij handmatige behandeling kunnen optreden.

Beschermingstechnieken

Moderne beschermingstechnieken zoals lijmstabilisatie en nanogestructureerde coatings verbeteren zowel de mechanische stabiliteit als de optische functionaliteit, zonder de ecologische voetafdruk te vergroten. Hierbij worden interne lenselementen gelijmd en klemvergrendelingen toegevoegd om de mechanica te vereenvoudigen.

Nanogestructureerde coatings bieden nauwkeurige controle over optische eigenschappen. Ze verhogen de lichtabsorptie, verminderen reflecties en verbeteren de spectrale selectiviteit. Tegelijkertijd richt de industrie zich steeds meer op milieuvriendelijke coatings die voldoen aan strenge milieueisen.

Intelligente coatings gaan nog een stap verder: ze reageren op externe invloeden zoals temperatuur, vochtigheid of licht en passen hun optische eigenschappen dienovereenkomstig aan. Deze technologie opent nieuwe mogelijkheden, bijvoorbeeld voor zelfregulerende optische systemen.

Deze beschermingstechnieken aanvullen bestaande methoden en bieden extra opties voor duurzame en robuuste optieken.

sbb-itb-1cfd233

Zo herken je schokbestendige producten

De eerder beschreven test- en certificeringsnormen zijn de basis om schokbestendige producten te identificeren. Met de volgende aanduidingen kun je de goedgekeurde kwaliteit snel en eenvoudig herkennen.

Certificeringsaanduidingen begrijpen

Bij veiligheidsbrillen moet je letten op markeringen zoals “Z87” of “Z87+”. Deze staan voor de ANSI-Z87.1-conformiteit en zijn bij veiligheidsbrillen meestal op de zijkant en bij goggles op de afdichtring aangebracht.

Voor militaire toepassingen is de MIL-PRF-31013-test cruciaal, omdat deze zeven keer hogere impactenergie vereist dan ANSI Z87.1. Militaire uitrusting die aan deze eisen voldoet, vind je op de APEL-lijst van PEO Soldier.

IK-beschermingsklassen geven je een duidelijk overzicht van de mechanische schokbestendigheid. De schaal loopt van IK01 (0,15 Joule) tot IK10 (20 Joule). Bijvoorbeeld, de EviKey NFC HSM gebruikt een behuizing met IK10-beoordeling om in risicovolle omgevingen stand te houden.

Let op garantie- en houdbaarheidseisen

De garantievoorwaarden kunnen aanwijzingen geven over de geteste schokbestendigheid. Fabrikanten die gecertificeerde producten aanbieden, bieden vaak uitgebreide bescherming tegen schokschade.

Een voorbeeld: de SPEC OPTICS PD2 RED DOT SIGHT houdt 800g gewicht en 500 schokken uit. De CVLIFE WildHawk is zelfs getest met 1.200G, wat de eisen van de meeste toepassingen overtreft. Ook de Vortex Crossfire II bewees zijn robuustheid door zelfs na een val op beton zijn nul te behouden.

Met deze gegevens kun je snel producten identificeren die aan jouw eisen voldoen – bijvoorbeeld op Gunfinder.

Schokbestendige producten vinden op Gunfinder

Gunfinder biedt een verscheidenheid aan gecertificeerde optieken met gedetailleerde productinformatie en relevante certificeringen. Dankzij de filterfuncties kun je gericht zoeken naar eigenschappen zoals vliegtuig-aluminiumconstructies, stikstofvullingen of IPX7-waterbescherming.

De productbeschrijvingen bevatten nauwkeurige gegevens zoals “waterdicht, mistvrij, schokbestendig met een eendelige oculairconstructie”. Bovendien helpen gebruikersbeoordelingen je om de werkelijke belastbaarheid in te schatten. Prijsvergelijkingen zorgen ervoor dat je de beste prijs-kwaliteitverhouding voor jouw eisen vindt.

Conclusie

Schokbestendigheidstests zijn cruciaal om de veiligheid en duurzaamheid van optieken te waarborgen. Met behulp van gestandaardiseerde testprocedures zoals MIL-STD-810H, ISO 9022-3 en de IK-beschermingsklassen kunnen fabrikanten aantonen dat hun producten zelfs extreme belastingen weerstaan.

Optieken met hogere IK-beoordelingen zijn bijzonder geschikt voor veeleisende toepassingsgebieden zoals bouwplaatsen of industriële installaties. De IK-classificatie loopt van IK00 (geen bescherming) tot IK10 (zeer hoge bescherming) en biedt een duidelijke richtlijn om het juiste beschermingsniveau voor jouw eisen te kiezen. Voor jacht- en sportoptieken moet je letten op de ANSI Z87.1-aanduidingen. Markeringen zoals “Z87” staan voor basis schokbestendigheid, terwijl “Z87+” een hoge schokbestendigheid aangeeft – een nuttige richtlijn bij het kiezen van het juiste product.

Producten met GS-certificering ondergaan strenge tests die duurzaamheid, veiligheid en weerstand controleren en zo een hoge kwaliteit garanderen. Nieuwe technologieën zoals de Finite-elementen-analyse en geautomatiseerde testmachines verbeteren niet alleen de testprocedures, maar dragen ook bij aan een geoptimaliseerde productontwikkeling.

Op Gunfinder vind je een selectie van gecertificeerde, schokbestendige optieken met uitgebreide informatie en een overtuigende prijs-kwaliteitverhouding.

FAQs

Hoe controleer ik of een product schokbestendig is?

Fabrikanten controleren de schokbestendigheid van producten door middel van gerichte procedures, waaronder valtests, waarbij een product vanuit gedefinieerde hoogtes op harde oppervlakken wordt laten vallen. Daarnaast worden procedures zoals de pendelslagtest of de Charpy-test gebruikt om zwakke punten te identificeren en de belastbaarheid van het materiaal te beoordelen.

Het is daarbij cruciaal dat deze tests voldoen aan internationale normen zoals de ISO-normen of specifieke richtlijnen zoals de IK-beschermingsklassen. Dergelijke normen garanderen dat een product robuust genoeg is om de dagelijkse eisen te weerstaan. Bij de aankoop moet je erop letten dat de schokbestendigheid overeenkomstig is gecertificeerd – dat zorgt voor betrouwbaarheid en een langere levensduur.

Waarom zijn digitale simulaties en geautomatiseerde tests bij de controle van schokbestendigheid zo voordelig?

Digitale simulaties en geautomatiseerde tests bieden veel voordelen die traditionele methoden vaak niet kunnen bieden. Ze leveren nauwkeurige en consistente resultaten, omdat ze onder precies gecontroleerde omstandigheden plaatsvinden. Hierdoor wordt de variatie in de testresultaten geminimaliseerd, wat het hele ontwikkelingsproces efficiënter maakt.

Een bijzonder groot pluspunt is de tijdsbesparing: met digitale simulaties kunnen verschillende belasting scenario's in een korte tijd worden doorlopen. Geautomatiseerde testsystemen verminderen bovendien menselijke fouten en verhogen de snelheid van de tests. Dit betekent een snellere marktintroductie en lagere kosten. Bovendien worden zwakke punten al in vroege ontwikkelingsfasen zichtbaar, nog voordat fysieke prototypes nodig zijn – een duidelijk voordeel dat de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk kan verbeteren.

Juist bij de controle van de schokbestendigheid van optieken en andere componenten zijn deze technologieën tegenwoordig onmisbaar in de productontwikkeling.

Waarom zijn certificeringen zoals 'Z87+' of IK-klassen belangrijk bij de selectie van schokbestendige producten?

Certificeringen zoals “Z87+” en IK-klassen tonen aan dat een product rigoureuze tests heeft doorstaan om zijn schokbestendigheid te bevestigen. “Z87+” wijst op een goedgekeurde oogbescherming die speciaal is ontwikkeld om te beschermen tegen schokken en andere fysieke invloeden. De IK-klassen geven aan hoe goed een product bestand is tegen mechanische schokken.

Producten met deze certificeringen bieden je een extra niveau van veiligheid en betrouwbaarheid – vooral in veeleisende toepassingsgebieden. Ze vergemakkelijken het kiezen van robuuste en duurzame uitrusting die bestand is tegen de uitdagingen van jouw omgeving.

Gerelateerde berichten

• 10 Beste Jachtoptieken voor de Pirsch 2025
• Jachtuitrusting 2025: De Top 7 Nieuwigheden
• Nieuwe vs. gebruikte uitrusting: Wat gaat langer mee?
• Hoe je jachtuitrusting op duurzaamheid controleert