AREA 419 GEN2 genladningspresse ZERO
≈ 16.122 kr
Pris hos forhandleren: 9.500 zł. Omregnet efter ECB-kursen fra 30. oktober 2026.
Ingen tilladelse påkrævet
10-104 Olsztyn, Polen
0
ID: 11080362
Køb fra et land uden for EU: Våbnet går gennem en importør i dit land, og forhandleren sørger for eksporten.
Sådan foregår køb fra Europa
Køb sikkert med Gunfinder
Vores AI-baserede identitetskontrol af sælgerne gør Gunfinder til den sikreste markedsplads på nettet.
Læs mere
Detaljer
- Originalsprog
- Polsk
- Kategori
- Stand
- Ny
- Placering
- 🇵🇱 10-104 Olsztyn, Polen
- Tilgængelighed
- kan leveres
Aktualitet
Dette tilbud er en kopi, hvor tilbudsdata er blevet overført til os fra en webshop, forhandler eller ekstern markedsplads. Bemærk, at eventuelle forsinkelser i dataoverførslen kan medføre midlertidige prisforskelle.
- Kilde
- Sklep Janczewski
- Senest opdateret
- for cirka 3 timer siden
Beskrivelse
Bemærk:
Varen befinder sig i udlandet. Bemærk, at leveringsbetingelser, leveringstider og/eller købsproceduren derfor kan være anderledes.
Dziś, po sprzedaży wielu tysięcy pras użytkownikom na całym świecie – strzelcom reprezentującym wszystkie dyscypliny i style strzelectwa – nadszedł czas na drugą generację.
To gruntowna aktualizacja konstrukcji, uwzględniająca wszystko, czego nauczyliśmy się o sposobie użytkowania prasy przez klientów, o procesie jej produkcji oraz o możliwościach współczesnych pras do elaboracji. Jednocześnie zależało nam na zachowaniu jak największej kompatybilności z akcesoriami pierwszej generacji.
ZERO Gen 2 – najważniejsze zmiany względem Gen 1
SZTYWNIEJSZY UKŁAD DŹWIGNI
Pierwsza generacja została zaprojektowana z myślą o pełnym dosunięciu shellholdera do dolnej części matrycy. Nadal uważamy, że jest to najlepszy sposób formatowania łusek, jednak wielu użytkowników oczekiwało bardziej zdecydowanego zakończenia ruchu dźwigni, umożliwiającego tzw. cam-over oraz pozostawienie shellholdera „pływającego” pod matrycą. Zostało to zrealizowane.
PŁYNNIEJSZA PRACA
Od pierwszego dnia ZERO była najpłynniej pracującą prasą dostępną na rynku. Po wyprodukowaniu tysięcy egzemplarzy znaleźliśmy jednak sposoby, aby każdy ruch dźwigni był jeszcze bardziej płynny – już od pierwszych cykli pracy. To subtelna, ale wyraźnie odczuwalna poprawa, którą docenią zarówno nowi użytkownicy, jak i właściciele pierwszej generacji.
WIĘKSZA WYGODA UŻYTKOWANIA
Drobne usprawnienia, takie jak zatrzask (detent) tacki na spłonki czy miejsce do przechowywania klucza dynamometrycznego z boku prasy, stanowią kolejny krok w kierunku poprawy ergonomii stanowiska elaboracyjnego.
PEŁNA KOMPATYBILNOŚĆ Z AKCESORIAMI GEN 1
Aktualizacja była dla nas bardzo ważna, ale nie chcieliśmy pozostawić dotychczasowych klientów bez wsparcia. Wszystkie dotychczasowe podstawy pod prasę, tacki, shellholdery, głowice obrotowe (turrety – może być konieczna niewielka korekta ustawienia matryc ze względu na zmiany w układzie dźwigni) oraz pozostałe akcesoria ZERO pozostają kompatybilne z nową wersją.
ZERO nadal pozostaje szczytowym osiągnięciem wśród precyzyjnych pras do elaboracji amunicji. Jest produkowana w stanie Ohio z amerykańskich materiałów przez amerykańskich pracowników.
Sercem konstrukcji jest specjalnie obrabiane łożysko z wykładziną PTFE, prowadzące precyzyjnie szlifowany i polerowany tłok (ram) z wyjątkowo wysoką powtarzalnością oraz minimalnym tarciem. Każda prasa jest ręcznie mierzona i dopasowywana – tłok i łożysko są indywidualnie spasowywane, co zapewnia najbardziej precyzyjny ruch tłoka dostępny na rynku. Co do tego nie ma żadnych wątpliwości.
Układ dźwigni również pracuje na łożyskach oraz specjalnie wykonanych elementach, dzięki czemu cały mechanizm ma praktycznie zerowy luz. Praca masywnego tłoka, napędzanego stalowym ramieniem o średnicy 0,75 cala i wyposażonego w pokrętło o zerowym oporze, zapewnia wrażenia niespotykane w żadnej innej prasie.
System głowicy obrotowej zachował oryginalną konstrukcję. Jest mocowany za pomocą specjalnie wykonanego, powiększonego trzpienia mocującego ZERO-point pull stud, a jego pozycjonowanie odbywa się poprzez powiększony mechanizm kulkowo-zatrzaskowy. Zmiana pozycji głowicy pomiędzy matrycami wymaga jedynie obrotu dołączonego klucza typu T. Powtarzalność pozycjonowania głowicy podczas indeksowania jest lepsza niż 0,0005 cala.
Otwór roboczy prasy umożliwia formatowanie i osadzanie pocisków w nabojach do kalibru .338 Lapua Magnum. Prasa współpracuje ze standardowymi matrycami 7/8"-14 oraz standardowymi shellholderami (producent szczególnie poleca produkty Redding).
Prasa może być również wykorzystywana do elaboracji nabojów klasy CheyTac, choć – w zależności od zastosowanych matryc i długości pocisku – może być konieczne ręczne wprowadzenie pocisku do matrycy osadzającej przed rozpoczęciem procesu osadzania.
W korpusie prasy zintegrowano system usuwania zużytych spłonek oraz ich zbierania. Dzięki temu nie ma potrzeby stosowania gumowych wężyków ani prowizorycznych pojemników. Wysuwana tacka blokowana zatrzaskiem sprawia, że usuwanie zużytych spłonek jest szybkie, wygodne i estetyczne.
Każda prasa dostarczana jest z płytą montażową do przykręcenia do stołu. Dostępne są również płyty montażowe firmy Inline Fabrication oraz stojaki Big Dog Steel, które współpracują z systemem bez żadnych modyfikacji.
Nadal zastanawiasz się, co oferuje ZERO, czego nie potrafi klasyczna prasa jednostanowiskowa? Oto najważniejsze zalety:
Głowica obrotowa praktycznie pozbawiona luzów umożliwia przełączanie pomiędzy matrycami bez konieczności ich wykręcania i ponownej regulacji.
Głowica pozwala stosować różne systemy mocowania matryc (obecnie gwint 7/8", 1¼", a także przyszłe rozwiązania) bez stosowania nieporęcznych adapterów.
Skok tłoka wynosi 4,4 cala, co pozwala pracować z bardzo dużymi łuskami.
Całkowita wysokość robocza wynosi 4,75 cala, bez zbędnego wystawania shellholdera w dolnym położeniu.
Wysunięte położenie tłoka cechuje się większą powtarzalnością niż w jakiejkolwiek innej prasie z tłokiem dostępnej na rynku.
Bardziej efektywne przenoszenie siły z dźwigni na tłok dzięki prowadzeniu całego mechanizmu na łożyskach.
Regulowana i wymienna dźwignia umożliwia dostosowanie przełożenia i ergonomii do wykonywanej operacji.
Wbudowany system zbierania zużytych spłonek eliminuje konieczność stosowania zewnętrznych pojemników i wężyków.
Wyprodukowana w USA z amerykańskich materiałów.
